高壓電纜中高壓電纜故障的原因

高壓電纜故障的原因？電纜是供電設(shè)備和用電設(shè)備之間的橋梁，并在電能傳輸中發(fā)揮作用。由于應(yīng)用范圍廣泛，經(jīng)常會(huì)發(fā)生故障。下面簡(jiǎn)要分析高壓電纜常見問題的原因，并根據(jù)故障原因?qū)⑵浞诸悶橐韵聨最悾褐圃焐讨圃煸颍┕べ|(zhì)量原因，設(shè)計(jì)單元設(shè)計(jì)原因，外力破壞原因主要有四個(gè)原因。 ？制造商制造原因？根據(jù)電纜主體，電纜接頭和電纜接地系統(tǒng)的位置，制造商的制造原因分為三類。電纜主體的制造原因？通常，在電纜生產(chǎn)過程中容易發(fā)生的問題包括絕緣偏心，絕緣屏蔽層的厚度不均勻，絕緣層中的雜質(zhì)，屏蔽層內(nèi)外的突起，交聯(lián)不均勻，電纜中的水分以及密封性差。電纜金屬護(hù)套在某些情況下，它會(huì)更嚴(yán)重，并且在完成測(cè)試期間或調(diào)試后不久可能會(huì)失敗。它們中的大多數(shù)以電纜系統(tǒng)中的缺陷形式存在，從而對(duì)電纜的長(zhǎng)期安全運(yùn)行造成嚴(yán)重的隱患。制造電纜接頭的原因？高壓電纜接頭過去常常被包裹，壓鑄，模制等，這需要現(xiàn)場(chǎng)大量的工作，并且由于現(xiàn)場(chǎng)條件和制造工藝的限制，絕緣膠帶層不可避免地要接地。具有氣隙和雜質(zhì)，因此容易出現(xiàn)問題。在中國(guó)常用的類型是組裝和預(yù)制的。 ？電纜連接器分為電纜端子連接器和電纜中間連接器。無論哪種類型的連接器，電纜連接器故障通常都會(huì)出現(xiàn)在電纜絕緣屏蔽層處，因?yàn)檫@是電氣應(yīng)力集中的地方，并且由于制造原因?qū)е码娎|連接器故障的原因有：制造應(yīng)力的原因等錐體，絕緣填料問題，密封圈漏油等。電纜接地系統(tǒng)？電纜接地系統(tǒng)包括電纜接地盒，電纜接地保護(hù)盒（帶護(hù)套保護(hù)器），電纜交叉互連盒，護(hù)套保護(hù)器等部件。通常容易發(fā)生的問題主要是由于水箱的密封性差和水的進(jìn)入，這導(dǎo)致接地的多個(gè)點(diǎn)以及金屬護(hù)套中的感應(yīng)電流過大。此外，保護(hù)層保護(hù)器的不合理參數(shù)或劣質(zhì)的氧化鋅晶體不穩(wěn)定，這很容易損壞保護(hù)層保護(hù)器。 ？施工質(zhì)量原因？高壓電纜系統(tǒng)由于施工質(zhì)量而發(fā)生故障的情況很多，其主要原因有以下幾個(gè)方面：第一，現(xiàn)場(chǎng)條件相對(duì)較差，出廠時(shí)電纜和連接器的環(huán)境和工藝要求很高。制造，施工現(xiàn)場(chǎng)溫度，濕度和灰塵不易控制。其次，在電纜施工過程中，絕緣表面上不可避免地會(huì)留下小的滑痕。砂布上的半導(dǎo)電顆粒和沙粒也可以嵌入絕緣材料中。另外，在連接器的構(gòu)造過程中，由于暴露于空氣中，水分會(huì)被吸入，這些都為長(zhǎng)期安全操作留下了隱患。第三是安裝沒有嚴(yán)格遵循過程構(gòu)造或過程規(guī)定，也沒有考慮可能的問題。第四是在完成驗(yàn)收中使用直流耐壓測(cè)試，以在接頭中形成反向電場(chǎng)并導(dǎo)致絕緣損壞。第五，這是由于密封不當(dāng)引起的。中間接頭必須采用金屬銅殼的密封結(jié)構(gòu)加上PE或PVC絕緣防腐層，以確?，F(xiàn)場(chǎng)施工中鉛封的密封性，有效地保證了接頭的密封和防水性能。 ？設(shè)計(jì)原因由于電纜的熱膨脹，電纜被擠壓，導(dǎo)致?lián)舸?。?dāng)交聯(lián)電纜的負(fù)載較高時(shí)，礦石增加，電纜因熱膨脹。電纜在隧道轉(zhuǎn)彎處的支架垂直面上位于頂部。長(zhǎng)期的重載電纜具有很大的蠕變能力，這會(huì)導(dǎo)致支架的垂直表面折斷電纜的外套，金屬護(hù)套，擠入電纜絕緣層中會(huì)導(dǎo)致電纜擊穿。友善的提醒電纜故障檢測(cè)中心的溫馨提醒：任何電纜故障測(cè)試都是以發(fā)現(xiàn)故障點(diǎn)為最終目的。是一家專業(yè)研發(fā)和生產(chǎn)高壓測(cè)試設(shè)備的制造商，公司的高壓測(cè)試設(shè)備在業(yè)界廣受好評(píng)，打造最權(quán)威的“高壓測(cè)試設(shè)備”高壓設(shè)備供應(yīng)商和努力。